Kebanyakan Pemilik Hewan Peliharaan Memberi Makanan Hewan Peliharaan Komersial kepada Hewan Peliharaannya.Karena Makanan Hewan Yang Dikomersialkan Memiliki Keunggulan Nutrisi Yang Komprehensif Dan Kaya, Kenyamanan Makan Dan Lain Sebagainya.Menurut Metode Pengolahan Dan Kadar Air Yang Berbeda, Makanan Hewan Dapat Dibagi Menjadi Makanan Hewan Kering, Makanan Hewan Semi-Lembab, Dan Makanan Hewan Kalengan;Menurut Teksturnya, Pet Food Dapat Dibagi Menjadi Mixed Food, Soft Wet Food, dan Dry Food.Terkadang Sulit Mengubah Perilaku Makan Hewan Peliharaan, Sekalipun Makanan Baru yang Ditawarkan Kepada Hewan Peliharaan Bergizi Seimbang Dan Memenuhi Kebutuhan.
Makanan Hewan Kering Umumnya Mengandung 10% Hingga 12% Air.Makanan Kering Juga Termasuk Makanan Bubuk Kasar, Makanan Butiran, Makanan Tanah Kasar, Makanan Kembung Yang Diekstrusi Dan Makanan Panggang, Diantara Yang Paling Umum Dan Populer Adalah Makanan Kembung Yang Diekstrusi.Makanan Hewan Kering Terutama Terdiri Dari Biji-bijian, Produk Sampingan Biji-bijian, Produk Kedelai, Produk Hewani, Produk Sampingan Hewan (Termasuk Produk Sampingan Susu), Lemak, Vitamin Dan Mineral.Makanan Kucing Kering Biasanya Diekstrusi.Kucing Tidak Memiliki Mortar, Jadi Pelet Makanan Kucing Harus Dibentuk Dan Diukur Untuk Dipotong Dengan Gigi seri Daripada Digiling Dengan Geraham, Dan Proses Ekstrusi Sangat Cocok Untuk Memenuhi Persyaratan Khusus Ini (Rokey Dan Huber, 1994)(Nrc 2006 ).
Makanan Kembung Kering
01: Prinsip Ekspansi Ekstrusi
Proses Puffing Adalah Mencampur Berbagai Serbuk Sesuai Formula Yang Dirancang, Kemudian Mengalami Pengkondisian Uap, Dan Kemudian Diekstrusi Di Bawah Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi Setelah Penuaan, Dan Kemudian Cetakan Di Keluaran Ruang Ekstrusi Tiba-tiba Suhu Dan Tekanan Turun, Menyebabkan Partikel Produk Berkembang Dengan Cepat.Dan Dipotong Menjadi Bentuk Tiga Dimensi Yang Dibutuhkan Dengan Pemotong.
Proses Puffing Dapat Dibagi Menjadi Puffing Kering Dan Puffing Basah Sesuai Dengan Banyaknya Air Yang Ditambahkan;Menurut Prinsip Kerja, Dapat Dibagi Menjadi Puffing Ekstrusi Dan Puffing Tekan Panas Gas.Ekstrusi Dan Puffing Merupakan Proses Pengkondisian Dan Tempering Bahan, Ekstrusi Bertekanan Terus Menerus, Pengurangan Tekanan Mendadak, Dan Ekspansi Volume.
Saat Ini, Sebagian Besar Makanan Anjing Yang Dijual Di Pasaran Diproduksi Dengan Cara Ekstrusi Dan Puffing.Proses Ekstrusi Dan Penggembungan Dapat Membuat Pati Dalam Makanan Mencapai Tingkat Gelatinisasi Tinggi Yang Sesuai, Sehingga Meningkatkan Kecernaan Pati Oleh Hewan Peliharaan (Mercier Dan Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Proses Ekstrusi Dan Puffing
Metode Sistem Ekstrusi Modern yang Khas adalah dengan melakukan perlakuan awal terhadap berbagai bubuk dengan menambahkan uap dan air untuk melunakkan dan melunakkan, sehingga bahan menjadi lunak, pati menjadi gelatin, dan protein juga mengalami denaturasi.Dalam Proses Produksi Makanan Hewan, Bubur Daging, Molase, Dan Bahan Lainnya Terkadang Ditambahkan Untuk Meningkatkan Palatabilitas.
Conditioner Merupakan Peralatan Conditioner Yang Paling Umum Digunakan Untuk Produksi Pakan Pellet.Pengkondisian Uap Merupakan Faktor Yang Paling Penting Dalam Proses Pelet, Dan Banyaknya Uap Yang Ditambahkan Tergantung Pada Kandungan Air Terikat Pakan Dan Jenis Pakan.Pada saat pengkondisian, bahan dan uap air harus mempunyai waktu tinggal yang cukup lama di dalam kondisioner, agar air dapat meresap sempurna ke dalam bahan.Jika Waktunya Terlalu Singkat Air Tidak Dapat Meresap Ke Dalam Bahan, Melainkan Hanya Terdiam Di Permukaan Dalam Bentuk Air Bebas.Itu Tidak Kondusif Terhadap Pengoperasian Proses Selanjutnya.
Pengkondisian Uap Memiliki Beberapa Keunggulan:
①Mengurangi Gesekan Dan Memperpanjang Umur Film Penekan.Saat Tempering, Air Dapat Menembus Ke Dalam Bahan, Dan Air Dapat Digunakan Sebagai Pelumas Untuk Mengurangi Gesekan Antara Bahan Dan Film Penekan, Sehingga Mengurangi Hilangnya Film Penekan Dan Memperpanjang Masa Pakai.
② Meningkatkan Kapasitas Produksi.Jika Kadar Air Terlalu Rendah Selama Ekstrusi, Viskositas Antara Berbagai Komponen Material Akan Buruk, Dan Kemampuan Pembentukan Juga Akan Buruk.Meningkatkan Kadar Air Secara Signifikan Dapat Meningkatkan Kapasitas Produksi Pelet, Dan Bila Efeknya Baik, Kapasitas Produksi Dapat Ditingkatkan Sebesar 30%.
③ Kurangi Konsumsi Daya.Ketika Kadar Air Rendah, Konsumsi Daya Ekstrusi Dan Proses Lainnya Selanjutnya Meningkat, Dan Jumlah Operasi Dapat Dikurangi Ketika Jumlah Makanan Yang Sama Diproduksi Setelah Pengkondisian Uap, Sehingga Mengurangi Konsumsi Daya.
④ Meningkatkan Kualitas Partikel.Mengontrol Jumlah Uap Air yang Ditambahkan Menurut Bahan Baku Yang Berbeda Selama Tempering Dapat Meningkatkan Kualitas Butiran.
⑤ Meningkatkan Keamanan Pangan.Selama Proses Steam Conditioning, Penambahan Steam Suhu Tinggi Dapat Membunuh Berbagai Mikroorganisme Patogen Yang Terkandung Dalam Berbagai Bahan Pakan Dan Meningkatkan Keamanan Pangan.
Berbagai Bubuk Setelah Pengkondisian Langsung Dikirim Ke Ruang Ekstrusi Ekstruder, Dan Tambahan Uap, Air, Dan Kadang-kadang Bubur Bubuk Kasar Butir, Bubur Daging, Dll Ditambahkan.Ruang Ekstrusi Adalah Bagian Inti Dari Sistem Ekstrusi, Dan Sebagian Besar Tugas Keseluruhan Sistem Diselesaikan Oleh Bagian Ini.Ini Berisi Sekrup, Selongsong Dan Mati Dll. Komponen Ini Akan Menentukan Apakah Extruder Akan Menjadi Sekrup Tunggal Atau Kembar, Jika Memiliki Dua Poros Paralel Akan Menjadi Ekstruder Sekrup Kembar, Jika Hanya Memiliki Satu Maka Akan Menjadi Sekrup Tunggal ekstruder.Fungsi Utama Bagian Ini Adalah Untuk Mencampur Dan Memasak Bahan-Bahan, Dan Dapat Diisi Dengan Air Atau Gas Sesuai Dengan Situasi Sebenarnya.Ruang Ekstrusi Dibagi Menjadi Bagian Pengumpanan, Bagian Pencampuran Dan Bagian Memasak.Bagian Pencampuran Adalah Pintu Masuk Dimana Bubuk Tempered Memasuki Ruang Ekstrusi, Dan Kepadatan Bahan Baku Sangat Rendah Saat Ini;Ketika Tekanan Internal Bagian Pencampuran Meningkat, Kepadatan Bahan Baku Juga Meningkat Secara Bertahap, Dan Suhu Serta Tekanan Di Bagian Memasak Meningkat Tajam.Struktur Bahan Baku Mulai Berubah.Gesekan Antara Serbuk Dan Dinding Laras, Sekrup, Dan Serbuk Menjadi Semakin Besar, Dan Berbagai Serbuk Dimasak Dan Dimatangkan Di Bawah Efek Gabungan Gesekan, Gaya Geser Dan Pemanasan.Suhu Di Ruang Ekstrusi Dapat Membuat Sebagian Besar Pati Menjadi Gelatinisasi Dan Menonaktifkan Sebagian Besar Mikroorganisme Patogen.
Beberapa Produsen Makanan Hewan Saat Ini Menambahkan Bubur Daging Ke Proses Ekstrusi, Yang Memungkinkan Daging Segar Digunakan Dalam Resep Daripada Daging Kering Saja.Karena Kadar Air Lebih Tinggi Pada Daging Yang Tidak Diolah, Hal Ini Memungkinkan Peningkatan Proporsi Bahan Hewani Dalam Komposisi Bahan Pakan.Meningkatkan Kandungan Daging Segar Setidaknya Memberikan Perasaan Berkualitas Tinggi.
Proses Ekstrusi Memiliki Beberapa Keuntungan:
①Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi Yang Dihasilkan Dalam Proses Ekstrusi Dapat Mensterilkan Secara Efektif;
② Dapat Meningkatkan Tingkat Ekspansi Pati Secara Signifikan.Terdapat Bukti Bahwa Proses Ekstrusi Dapat Membuat Tingkat Ekspansi Pati Mencapai Lebih Dari 90%, Sehingga Kecernaan Pati Oleh Hewan Peliharaan Juga Sangat Meningkat;
③ Berbagai Protein Dalam Bahan Baku Didenaturasi Untuk Meningkatkan Kecernaan Protein;
④ Menghilangkan Berbagai Faktor Anti Nutrisi Pada Bahan Pakan, Seperti Antitripsin Pada Kedelai.
Ada Cetakan Di Pintu Keluar Extruder, Dan Ketika Bahan Baku Yang Diekstrusi Melewati Cetakan, Volumenya Berkembang Dengan Cepat Karena Penurunan Suhu Dan Tekanan Yang Tiba-tiba.Dengan Mengubah Lubang Die, Produsen Makanan Hewan Dapat Memproduksi Makanan Hewan Dalam Berbagai Kombinasi Bentuk, Ukuran Dan Warna.Kemampuan untuk Menggabungkan Ini Sebenarnya Sangat Penting Seiring Berkembangnya Pasar, Namun Tidak Banyak Yang Dapat Berubah Dalam Hal Memenuhi Kesesuaian Gizi Makanan Hewan.
Produk Kembung Dipotong Menjadi Butiran Dengan Panjang Tertentu Dengan Pemotong Putar.Pemotong Dilengkapi Dengan 1 Sampai 6 Pisau.Untuk Mengatur Kecepatan Putarannya, Pemotong Biasanya Digerakkan Oleh Motor Kecil Sendiri.
Kandungan Lemak Makanan Hewan Ekstrusi Kering Bervariasi Dari 6% Hingga Lebih Dari 25%.Namun Kandungan Lemak yang Terlalu Tinggi Tidak Dapat Ditambahkan Dalam Proses Ekstrusi, Karena Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi Dalam Proses Ekstrusi Akan Mempengaruhi Asam Lemak Tak Jenuh, Dan Juga Mempengaruhi Ekstrusi Dan Pencetakan Makanan.Oleh karena itu, Metode Penyemprotan Lemak Pada Permukaan Setelah Penggembungan Umumnya Digunakan Untuk Meningkatkan Kadar Lemak Produk.Lemak Panas yang Disemprotkan Ke Permukaan Makanan Kembung Mudah Diserap.Jumlah Injeksi Bahan Bakar Dapat Diatur Dengan Mengatur Kecepatan Produksi Dan Kecepatan Penambahan Lemak, Namun Cara Ini Rawan Kesalahan Yang Besar.Baru-baru ini, Metode Pengendalian Yang Dapat Menyesuaikan Jumlah Penambahan Lemak Telah Dikembangkan.Sistem Ini Mencakup Sistem Pengaturan Kecepatan Dan Sistem Pompa Minyak Injeksi Tekanan Positif, Kesalahannya Dalam 10%.Saat Menyemprotkan, Diperlukan Bahwa Lemak Harus Mencapai Lebih Dari 5%, Jika Tidak Maka Tidak Dapat Disemprotkan Secara Merata.Adalah umum untuk menyemprotkan Pencernaan Protein dan/Atau Perasa Pada Permukaan Makanan Hewan Untuk Meningkatkan Penerimaan Hewan Peliharaan Terhadap Makanan (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Setelah Ekstrusi dan Puffing Selesai, Perlu Dikeringkan Untuk Menghilangkan Uap Dan Air Yang Disuntikkan Selama Proses Ekstrusi.Umumnya Kadar Air Dalam Makanan Bisa Mencapai 22% Sampai 28% Selama Pengolahan, Dan Setelah Diolah Perlu Dikeringkan Agar Kadar Airnya Mencapai 10% Sampai 12% Untuk Beradaptasi Dengan Umur Simpan Produk.Proses Pengeringan Umumnya Diselesaikan Dengan Pengering Berkelanjutan Dengan Pendingin Terpisah Atau Kombinasi Pengering Dan Pendingin.Tanpa Pengeringan yang Benar, Makanan Hewan yang Diekstrusi Bisa Menjadi Buruk, Dengan Pertumbuhan Mikroba Dan Pertumbuhan Jamur Pada Tingkat Yang Mengkhawatirkan.Sebagian Besar Mikroorganisme Ini Dapat Membuat Kucing Dan Anjing Sakit, Misalnya, Bahkan Sejumlah Kecil Racun Yang Diproduksi Oleh Jamur Dalam Kantong Makanan Anjing Dapat Mempengaruhi Anjing.Ukuran Jumlah Air Bebas Dalam Makanan Hewan Yang Umum Digunakan Adalah Indeks Aktivitas Air, Yang Didefinisikan Sebagai Rasio Kesetimbangan Tekanan Air Lokal Dan Tekanan Uap Pada Permukaan Makanan Hewan Pada Suhu Yang Sama.Secara Umum, Kebanyakan Bakteri Tidak Dapat Tumbuh Jika Aktivitas Air Lebih Rendah Dari 0,91.Jika Aktivitas Air Di Bawah 0,80, Sebagian Besar Jamur Tidak Akan Dapat Tumbuh Juga.
Sangat Penting Untuk Mengontrol Kadar Air Produk Selama Proses Pengeringan Makanan Hewan.Misalnya, ketika kelembaban produk dikeringkan dari 25% hingga 10%, 200kg air harus diuapkan untuk menghasilkan 1000kg makanan kering, dan ketika kelembaban dikeringkan dari 25% hingga 12%, maka diperlukan untuk menghasilkan 1000kg Pengeringan Makanan Hanya Perlu Menguapkan 173kg Air.Kebanyakan Makanan Hewan Dikeringkan Dalam Pengering Konveyor Melingkar.
03: Keuntungan Makanan Hewan Kembung yang Diekstrusi
Selain Keunggulan Palatabilitasnya Yang Baik, Puffed Pet Food Juga Memiliki Sederet Keunggulan Lainnya:
①Suhu Tinggi, Tekanan Tinggi, Kelembaban Tinggi Dan Berbagai Efek Mekanis Dalam Proses Penggembungan Makanan Dapat Secara Signifikan Meningkatkan Derajat Gelatinisasi Pati Dalam Pakan, Mendenaturasi Protein Di Dalamnya, Dan Menghancurkan Lipase Yang Diproduksi Oleh Berbagai Mikroorganisme Pada Saat Yang Sama Untuk Jadikan Lemak Lebih Stabil.Bermanfaat Untuk Meningkatkan Kecernaan Hewan Dan Tingkat Pemanfaatan Makanan.
②Suhu Tinggi Dan Tekanan Tinggi Bahan Baku Di Ruang Ekstrusi Dapat Membunuh Berbagai Mikroorganisme Patogen Yang Terkandung Dalam Bahan Baku, Sehingga Makanan Dapat Memenuhi Persyaratan Higienis Yang Terkait Dan Mencegah Berbagai Penyakit Saluran Pencernaan Akibat Pemberian Makanan.
③Ekstrusi Dan Puffing Dapat Menghasilkan Produk Butiran Dengan Berbagai Bentuk, Seperti Makanan Kucing Dapat Diproduksi Menjadi Bentuk Ikan, Makanan Anjing Dapat Diproduksi Menjadi Bentuk Tulang Kecil, Yang Dapat Meningkatkan Keinginan Makan Hewan Peliharaan.
④ Kecernaan Makanan Dapat Ditingkatkan Dengan Mengepulkan, Dan Palatabilitas Serta Aroma Makanan Dapat Ditingkatkan, Yang Terutama Penting Untuk Anjing Dan Kucing Muda Yang Organ Pencernaannya Belum Berkembang.
⑤ Kadar Air Pakan Pelet Ekstrusi Kering Hanya 10% -12%, Dapat Disimpan Dalam Waktu Lama Tanpa Menimbulkan Jamur.
04: Pengaruh Ekstrusi Terhadap Kecernaan Nutrisi
Proses Ekstrusi Makanan Hewan Memberikan Dampak Signifikan Terhadap Kecernaan Berbagai Nutrisi Terutama Pati, Protein, Lemak, Dan Vitamin.
Pati Mengalami Gelatinisasi Di Bawah Aksi Gabungan Suhu Tinggi, Tekanan Tinggi, Dan Kelembapan Selama Tempering Dan Ekstrusi.Proses Spesifiknya Adalah Pati Dalam Campuran Bubuk Mulai Menyerap Air Dan Larut Dari Pengkondisian Uap, Dan Kehilangan Struktur Kristal Asli.Selama Proses Ekstrusi, Dengan Semakin Meningkatnya Kelembaban, Suhu, Dan Tekanan, Efek Pembengkakan Pati Semakin Diintensifkan, Dan Sampai Batas Tertentu, Butiran Pati Mulai Pecah, Dan Pada Saat Ini, Pati Mulai Menjadi Gelatinisasi.Ketika Bahan Yang Diekstrusi Diekstrusi Keluar Dari Cetakan, Karena Tekanan Tiba-tiba Turun Ke Tekanan Atmosfer, Butiran Pati Meledak Dengan Tajam, Dan Derajat Gelatinisasi Juga Meningkat Tajam.Suhu Dan Tekanan Dalam Proses Ekstrusi Secara Langsung Mempengaruhi Derajat Gelatinisasi Pati.Mercier dkk.(1975) Menemukan Bahwa Ketika Kadar Air 25%, Suhu Pemuaian Optimum Tepung Jagung Adalah 170-200oC.Dalam Kisaran Ini, Kecernaan Pati In Vitro Setelah Gelatinisasi Bisa Mencapai 80%.Dibandingkan Dengan Kecernaan Sebelum Ekspansi (18%) Telah Meningkat Besar Sebesar 18%.Chiang dkk.(1977) Menemukan Bahwa Derajat Gelatinisasi Pati Meningkat Dengan Kenaikan Suhu Pada Kisaran 65-110oC, Namun Derajat Gelatinisasi Pati Menurun Dengan Meningkatnya Kecepatan Pengumpanan.
Proses Pengkondisian Uap Dan Ekstrusi Juga Memiliki Dampak Yang Signifikan Terhadap Kecernaan Protein, Dan Tren Umum Adalah Membuat Protein Berubah Arah Yang Bermanfaat Bagi Pencernaan Hewan.Di bawah Aksi Pengkondisian Uap dan Tekanan Mekanis, Protein Didenaturasi Membentuk Butiran, Dan Kelarutan Air Berkurang.Semakin Tinggi Kandungan Proteinnya, maka Kelarutannya dalam Air Semakin Menurun.
Gelatinisasi Pati Juga Memiliki Dampak Signifikan Terhadap Kelarutan Protein Dalam Air.Pati Gelatinisasi Membentuk Struktur Membran Pembungkus Di Sekitar Protein, Yang Menyebabkan Penurunan Kelarutan Protein Dalam Air.
Setelah Protein Diperluas, Strukturnya Juga Berubah, Dan Struktur Kuarternya Terdegradasi Menjadi Struktur Tersier Atau Bahkan Sekunder, Yang Sangat Mempersingkat Waktu Hidrolisis Protein Selama Pencernaan.Namun Asam Glutamat Atau Asam Aspartat Di Dalam Protein Akan Bereaksi Dengan Lisin, Yang Mengurangi Tingkat Pemanfaatan Lisin.Reaksi Maillard Antara Gugus ε-Amino Asam Amino Dan Gula Pada Suhu Lebih Tinggi Juga Mengurangi Kecernaan Protein.Faktor Anti Nutrisi Dalam Bahan Baku, Seperti Antitripsin, Juga Hancur Saat Dipanaskan, Yang Meningkatkan Kecernaan Protein Oleh Hewan Dari Aspek Lain.
Selama Seluruh Proses Produksi, Kandungan Protein Dalam Makanan Pada dasarnya Tidak Berubah, Dan Potensi Asam Amino Tidak Berubah Secara Signifikan.
Waktu posting: 02-03-2023